Schon gewusst? 217 °C

SAC305 besteht aus 96,5 Prozent Zinn, 3 Prozent Silber und 0,5 Prozent Kupfer. Es schmilzt bei etwa 217 Grad Celsius, rund 34 Grad über dem alten eutektischen Zinn-Blei-Lot.

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Löt- und Entlötspitzen

T16 Serie

Die Hakko T16 Series umfasst 13 Composite-Entlötspitzen für Hakko-Entlötstationen der T16-kompatiblen Handstücke. Das Sortiment konzentriert sich auf Chip-Geometrien (0.5I, 0.5C, 1L, 2L, 3L) sowie weitere spezialisierte Konturen für das Entlöten von SMD-Bauteilen unterschiedlicher Pad-Größen. Die Verbund-Entlötspitzen in Chip-Format ermöglichen das präzise Abheben von Chip-Widerständen und -Kondensatoren ohne mechanische Beschädigung benachbarter Bauteile.

13 Artikel
1 Hersteller
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Composite-Entlötspitze SOP 8L - Hakko T16-1006
84,84 €
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Composite-Entlötspitze 0.5I - Hakko T16-1001
84,84 €
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Composite-Entlötspitze SOP 16L - Hakko T16-1009
85,50 €
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Verbund-Entlötspitze SOP 13L - Hakko T16-1008
85,50 €
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Composite-Entlötspitze SOP 25L - Hakko T16-1011
88,35 €
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Composite-Entlötspitze SOP 18L - Hakko T16-1012
88,73 €
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Verbund-Entlötspitze SOP 6L - Hakko T16-1005
80,85 €
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Composite-Entlötspitze SOP 20L - Hakko T16-1010
88,35 €
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Composite-Entlötspitze 0.5C Chip - Hakko T16-1002
80,75 €
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Verbund-Entlötspitze 2L Chip-Format - Hakko T16-1004
80,75 €
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Composite-Entlötspitze Chip 1L - Hakko T16-1003
80,75 €
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Verbund-Entlötspitze SOP 10L - Hakko T16-1007
80,75 €
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Verbund-Entlötspitze Chip 3L - Hakko T16-1013
175,94 €

Ratgeber

T16 Serie richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Composite-Entlötspitzen - Verbundaufbau für gleichmäßige Wärmeverteilung beim Entlötvorgang

✓ Chip-Format-Serien - 0.5I, 0.5C, 1L, 2L, 3L für Chip-Widerstände und -Kondensatoren unterschiedlicher Baugröße

⚡ SMD-Entlöten - präzises Abheben ohne mechanischen Stress auf benachbarte Bauteile und Leiterbahnen

↕ 13 Geometrien - T16-1001 bis T16-1013, abgestimmt auf verschiedene Chip-Baugrößen

Spitzenübersicht T16 Series

Artikel	Format	Chip-Baugröße
T16-1001	0.5I Chip	Kleine SMD-Chips, 0402-0603
T16-1002	0.5C Chip	Kleine SMD-Chips, 0402-0603
T16-1003	Chip 1L	SMD-Chip 0805
T16-1004	2L Chip	SMD-Chip 1206
T16-1013	Chip 3L	Größere SMD-Chips 1812-2220

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Rework von Chip-Widerständen und -Kondensatoren in SMT-Bestückungslinien, Bauteiltausch bei Leiterplattenreparaturen, Nachlöten und Entlöten in der Qualitätssicherung, sowie Reinigung von Lötinseln bei dicht bestückten Platinen in EPA-geschützten Arbeitsbereichen.

FAQ

Häufige Fragen zu T16 Serie

Was sind Hakko T16 Series Lötspitzen und für welche industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?

Hakko T16 Series Lötspitzen sind hochpräzise SMD-Lötspitzen mit verschiedenen Geometrien von 0,5mm bis 25mm für professionelle Elektronikfertigung und Reparaturarbeiten in industriellen Fertigungsumgebungen. Diese Spitzen werden hauptsächlich in der SMD-Bestückung von Leiterplatten, Rework-Stationen für defekte Bauteile und in der Prototypenfertigung elektronischer Schaltungen eingesetzt, wobei die verschiedenen Geometrien von feinen I-Spitzen für 0201-Bauteile bis zu breiten L-Spitzen für große QFP-Gehäuse reichen. Typische Anwenderindustrien umfassen Elektronikfertiger, Automobilzulieferer, Medizintechnik-Hersteller, Aerospace-Unternehmen und Forschungseinrichtungen, die höchste Präzision bei thermisch empfindlichen Komponenten und reproduzierbare Lötergebnisse nach IPC-Standards benötigen.

Nach welchen technischen Kriterien wählt man die richtige Hakko T16 Lötspitze aus?

Die Auswahl erfolgt primär nach der Spitzengeometrie und Bauteilgröße, wobei die T16-Serie von feinen 0,5mm I-Spitzen wie der T16-1001 für Mikrokomponenten bis zu breiten 25L-Spitzen wie der T16-1011 für größere SMD-Bauteile reicht. Entscheidend sind die thermische Masse der Spitze zur Bauteilgröße, die erforderliche Wärmeübertragung von typisch 15-40 Watt, die Zugänglichkeit der Lötstelle und die Pad-Geometrie des zu lötenden Bauteils. Die L-Geometrien eignen sich für Standard-SMD-Komponenten wie SOIC und QFN, während C-Spitzen speziell für Kondensatoren und I-Spitzen für präzise Pin-Arbeiten an BGA-Bauteilen optimiert sind, wobei die Spitzentemperatur zwischen 250°C und 380°C je nach Lotlegierung gewählt wird.

Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Hakko T16 Lötspitzen?

Hakko T16 Lötspitzen entsprechen den internationalen IPC-Standards für Löttechnik sowie den RoHS-Richtlinien für bleifreies Löten gemäß EU-Verordnung 2011/65/EU und deren Aktualisierung durch die Richtlinie 2015/863/EU. Die Spitzen erfüllen die thermischen Anforderungen nach DIN EN 61760-1 für Lötgeräte und sind für den Einsatz mit bleifreien Lötlegierungen SAC305 bis 350°C sowie traditionellen Zinn-Blei-Loten bis 320°C qualifiziert. Bei ESD-kritischen Anwendungen müssen die Lötspitzen zusammen mit ESD-konformen Lötstationen nach DIN EN 61340-5-1 verwendet werden, wobei ein Erdungswiderstand unter 1 Megaohm zwischen Spitze und Erdung sichergestellt sein muss.

Worin unterscheiden sich die verschiedenen Hakko T16 Spitzenvarianten?

Die Hauptunterschiede liegen in der Spitzenform und Kontaktbreite, wobei I-Spitzen mit 0,5mm Durchmesser wie die T16-1001 für feinste Arbeiten an 0201-Bauteilen, C-Spitzen wie die T16-1002 für Kondensatoren und Widerstände sowie L-Spitzen in Breiten von 1mm bis 25mm für verschiedene SMD-Größen konzipiert sind. Die schmalen L-Spitzen T16-1003 bis T16-1007 mit 1-10mm Breite eignen sich für SOIC- und TSSOP-Gehäuse, während die breiteren Varianten T16-1008 bis T16-1011 mit 13-25mm für QFP-, QFN- und große BGA-Komponenten verwendet werden. Jede Geometrie ist thermisch für spezifische Bauteilgrößen optimiert, wobei die thermische Masse proportional zur Spitzenbreite steigt und somit die Wärmeabgabe an das Bauteil bestimmt.

Welche Kompatibilitäts- und Installationsanforderungen haben Hakko T16 Lötspitzen?

Hakko T16 Lötspitzen sind ausschließlich mit Hakko FX-951 und FX-952 Lötstationen sowie deren T16-Handstücken kompatibel und verwenden ein proprietäres Schnellwechselsystem ohne Werkzeug mit integrierter Temperaturerfassung. Die Installation erfolgt durch einfaches Einstecken in das T16-Handstück bei abgekühlter Station unter 50°C, wobei die Spitze automatisch durch den eingebauten Temperaturfühler erkannt wird und die Kalibrierungsdaten aus dem Spitzenspeicher gelesen werden. Die elektrische Verbindung erfolgt über vergoldete Kontakte im Spitzenschaft, wodurch eine präzise Temperaturregelung mit ±2°C Genauigkeit und schnelle thermische Reaktion unter 3 Sekunden gewährleistet wird, während die mechanische Fixierung durch einen Bajonett-Verschluss ohne zusätzliche Schrauben erfolgt.

Welche Sicherheits- und Betriebsparameter gelten für Hakko T16 Lötspitzen?

Hakko T16 Lötspitzen arbeiten sicher im Temperaturbereich von 200°C bis 400°C mit einer Temperaturgenauigkeit von ±5°C und erreichen eine Aufheizzeit von unter 20 Sekunden auf 350°C bei einer Heizleistung von maximal 75 Watt. Die Spitzen sind für kontinuierlichen Betrieb bis 380°C ausgelegt, besitzen eine thermische Reaktionszeit unter 2 Sekunden bei Temperaturänderungen und haben eine Isolationsspannung von mindestens 3000V zwischen Heizelement und Erdung. Bei sachgemäßer Verwendung entsprechen sie der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU und der EMV-Richtlinie 2014/30/EU, während bei ESD-kritischen Arbeiten ein Erdungswiderstand unter 2 Ohm zwischen Spitze und Schutzleiter nach DIN EN 61340-5-1 sichergestellt werden muss.

Wie erfolgen Wartung und Lebensdaueroptimierung bei Hakko T16 Lötspitzen?

Die Lebensdauer von Hakko T16 Lötspitzen beträgt bei fachgerechter Verwendung 200-500 Lötstunden abhängig von Betriebstemperatur, verwendetem Flussmittel und Lötfrequenz, wobei aggressive Flussmittel die Standzeit um bis zu 30% reduzieren können. Zur optimalen Wartung gehört regelmäßige Reinigung mit feuchtem Zelluloseschwamm bei Betriebstemperatur alle 20-30 Lötstellen, tägliche Verzinnung der Spitze mit bleifreiem Lot SAC305 sowie wöchentliche Pflege mit Spitzenaktivator bei starker Oxidation. Spitzen sollten bei Arbeitspausen auf 250°C reduziert werden, niemals trocken über 400°C erhitzt werden da dies die Eisenbeschichtung zerstört, und nach 8-stündiger Nichtbenutzung mit einer dünnen Zinnschicht versehen werden um Korrosion zu verhindern.