Doppelkolbenzylinder EXSM

Der Doppelkolbenzylinder EXSM ist ein pneumatisches Antriebselement mit zwei getrennten Kolbenkammern, das präzise lineare Bewegungen in beide Richtungen ermöglicht. Diese Zylinder werden hauptsächlich in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie, Maschinenbau und Fertigungsanlagen eingesetzt, wo exakte Positionierung und hohe Wiederholgenauigkeit erforderlich sind. Die EMC EXSM-Serie bietet Kolbendurchmesser von 20mm bis 32mm mit Hublängen zwischen 10mm und 150mm für verschiedene Anwendungsanforderungen. Typische Einsatzgebiete umfassen Handhabungsautomaten, Sortieranlagen, Prüfstände und Produktionslinien in der Automobil- und Elektronikindustrie.

Die Auswahl erfolgt primär nach Kolbendurchmesser, Hub und erforderlicher Kraft, wobei die EXSM-Serie Durchmesser von 20mm, 25mm und 32mm in Kombination mit Hüben von 10mm bis 150mm anbietet. Der Betriebsdruck liegt typischerweise zwischen 2 und 10 bar, während die theoretische Kraft bei 32mm Kolben und 6 bar etwa 483N beträgt. Weitere Kriterien sind die Anschlussart der pneumatischen Ports, meist G1/8 oder M5, sowie die Befestigungsart durch Gewindestutzen oder Flanschbefestigung. Die Zyklenzeit und Dämpfungscharakteristik müssen zur jeweiligen Anwendungsgeschwindigkeit passen.

Doppelkolbenzylinder EXSM müssen der DIN EN ISO 14121 für Risikobeurteilung pneumatischer Systeme sowie der DIN EN ISO 4414 für allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Die elektromagnetische Verträglichkeit wird nach DIN EN 61000-6-2 geprüft, während mechanische Eigenschaften der DIN EN ISO 6430 folgen. Für Druckgeräte ist die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU relevant, bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zusätzlich die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU. Die verwendeten Dichtungen und Materialien müssen FDA-konform sein, wenn Lebensmittelkontakt besteht.

Die EMC EXSM-Serie unterscheidet sich hauptsächlich in Kolbendurchmesser und verfügbaren Hublängen, wobei 20mm-Zylinder Hübe von 75mm bis 125mm, 25mm-Zylinder von 75mm bis 150mm und 32mm-Zylinder von 10mm bis 150mm abdecken. Größere Durchmesser bieten höhere Druckkräfte, so entwickelt ein 32mm-Zylinder bei 6 bar etwa 483N, während ein 20mm-Zylinder nur etwa 188N erreicht. Die Anschlussgröße variiert entsprechend von M5 bei kleineren bis G1/8 bei größeren Zylindern. Kompakte Bauformen mit kurzen Hüben eignen sich für Präzisionsanwendungen, während lange Hübe für größere Verfahrwege in Handhabungssystemen konzipiert sind.

EXSM-Doppelkolbenzylinder erfordern eine gereinigte Druckluft nach DIN EN ISO 8573-1 Klasse 2:4:2 mit einem Betriebsdruck zwischen 2 und 10 bar sowie Umgebungstemperaturen von -10°C bis +60°C. Die pneumatischen Anschlüsse erfolgen über G1/8-Gewinde oder M5-Anschlüsse, wobei eine Verschraubung mit 8-12 Nm Anzugsdrehmoment empfohlen wird. Das System benötigt ein Wartungsgerät mit Druckregler, Wasserabscheider und Öler, montiert maximal 5 Meter vor dem Zylinder. Die Befestigung erfolgt über Gewindestutzen M12 bis M16 je nach Zylindergröße mit einer Anzugskraft entsprechend DIN 912.

EXSM-Doppelkolbenzylinder verfügen über Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 und sind somit gegen Strahlwasser und Staub geschützt. Der zulässige Betriebsdruckbereich liegt zwischen 2 und 10 bar bei Umgebungstemperaturen von -10°C bis +60°C, wobei kurzzeitige Spitzen bis +80°C toleriert werden. Das Gehäuse besteht aus eloxiertem Aluminium mit einer Oberflächenhärte von mindestens 250 HV, die Kolbenstange aus gehärtetem Edelstahl 1.4305 mit Rz 0,4 μm Oberflächengüte. Die verwendeten NBR-Dichtungen sind beständig gegen Mineralöle und haben eine Lebensdauer von mindestens 2 Millionen Zyklen bei Nennbedingungen.

EXSM-Doppelkolbenzylinder erfordern alle 500.000 Zyklen oder spätestens nach 12 Monaten eine Sichtprüfung der Kolbenstangendichtung und Führung sowie Kontrolle der Anschlüsse auf Dichtheit mit 6 bar Prüfdruck. Nach 2 Millionen Zyklen oder 24 Monaten ist ein kompletter Dichtungssatz zu erneuern, wobei Original-Ersatzteile nach DIN EN ISO 3601 verwendet werden müssen. Die Schmierung erfolgt über das Wartungsgerät mit ISO VG 32 Öl bei einer Dosierung von 1-2 Tropfen pro m³ Druckluft. Bei intensiver Nutzung sind monatliche Funktionsprüfungen der Endlagendämpfung und jährliche Messungen der Innenabdichtung mit maximal 50 ml/min Leckage bei 6 bar vorgeschrieben.