+49 212 383 40680 | shop@esd-equipment.com
Navigation umschalten
Suchen
Erweiterte Suche
Mein Konto
Mein Konto
Meine Wunschliste
Produkte vergleichen
Mein Warenkorb Artikel Artikel
Menü
Konto
Einstellungen
Sprache
DE

Führungszylinder

Pneumatikzylinder

Führungszylinder der SGM-Baureihe von EMC kombinieren einen pneumatischen Antriebszylinder mit einer integrierten Gleitlagerführung, die Querkräfte und Kippmomente zuverlässig aufnimmt. Die Baureihe ist in Kolbendurchmessern von 12 bis 40 mm mit Hüben von 10 bis 200 mm erhältlich, wie die Artikel EMC SGM 12/10 bis SGM 40/50 belegen. Reparatursets (REP) sind je Kolbendurchmesser verfügbar. Im Unterschied zur kugelgeführten ELS-Baureihe setzt die SGM auf Gleitlager, was bei Schmutz- oder Staubbelastung Vorteile haben kann.

⚙ Gleitlagerführung integriert - robust bei Verschmutzung; nimmt Querkräfte direkt im Gehäuse auf
↕ Kolben 12-40 mm, Hub 10-200 mm - SGM 12/10 bis SGM 40/50 inkl. langer Hübe bis 200 mm (Kolben 12-20 mm)
✓ Gleitlager statt Kugeln - wartungsärmer bei staubiger Umgebung als Kugelführungen
✦ Reparatursets REP - Dichtsätze je Kolbendurchmesser für Feldwartung
⚡ Kompaktes Gehäuse - Antrieb und Führung in einem Bauteil

KriteriumSGM (Gleitlager)ELS (Kugellager)
FührungsartGleitlagerKugellager
ReibungHöher, gleichmäßigerNiedriger
SchmutztoleranzGutMittel
Kolbengrößen12-40 mm12-63 mm
Max. Hub200 mm (kleine Kolben)50 mm

Typische Einsatzbereiche: SGM-Führungszylinder eignen sich für geführte Linearbewegungen in Umgebungen mit erhöhter Schmutz- oder Staubbelastung, für Werkzeug- und Sensorträger in der Montageautomation, für Klemmeinheiten mit querkraftbelasteter Kolbenstange sowie für Hub- und Senkbewegungen mit längeren Hüben, bei denen Gleitlager eine robuste und einfach zu wartende Lösung darstellen.

Leider können wir keine passenden Produkte zu ihrer Auswahl finden.
Was sind Aventics Führungszylinder und in welchen Industriezweigen werden sie hauptsächlich eingesetzt?
Aventics Führungszylinder sind pneumatische Linearantriebe mit integrierter Führung, die präzise geradlinige Bewegungen ohne Verdrehung der Kolbenstange ermöglichen. Die Serie GPC-BV mit Bohrungsdurchmessern von 40mm bis 100mm findet primär Anwendung in der Automatisierungstechnik, Verpackungsindustrie und im Maschinenbau, wo exakte Positionierung bei kompakten Abmessungen erforderlich ist. Durch die robuste Konstruktion eignen sie sich besonders für repetitive Bewegungsabläufe in Produktionslinien und Handhabungstechnik.
Welche technischen Kriterien sind bei der Auswahl von Aventics Führungszylindern der Serie GPC-BV entscheidend?
Die Auswahl erfolgt primär nach Bohrungsdurchmesser (40mm, 50mm, 63mm, 80mm, 100mm) und Hublänge (25mm bis 200mm), wobei die verfügbaren Kombinationen wie GPC-DA-063-0200-BV für Ø63mm mit 200mm Hub die Kraftcharakteristik bestimmen. Der Arbeitsdruck von typisch 2 bis 10 bar sowie die Anschlussart (BB für beidseitige Befestigung, SB für einseitige Befestigung) sind weitere entscheidende Parameter. Die Medientemperatur sollte zwischen -20°C und +80°C liegen, und die Druckluftqualität muss der ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 entsprechen.
Welche Normen und Zertifizierungen gelten für Aventics Führungszylinder in industriellen Anwendungen?
Aventics Führungszylinder der Serie GPC-BV entsprechen der DIN ISO 15552 für pneumatische Zylinder und erfüllen die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie der EMV-Richtlinie 2014/30/EU. Die Konstruktion folgt den Vorgaben der EN ISO 13849 für sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen und ist nach REACH-Verordnung konforme Materialien gefertigt. Zusätzlich werden die Dichtelemente nach DIN 3761 ausgelegt und die Oberflächengüte der Zylinderlaufbahn entspricht DIN ISO 4762 mit Ra ≤ 0,4 μm.
Worin unterscheiden sich die Produktvarianten der Aventics GPC-BV Serie bei Befestigung und Ausführung?
Die Hauptunterschiede liegen in der Befestigungsart, wobei BB-Ausführungen (wie 0822067106 GPC-DA-063-0200-BV-BB) beidseitige Befestigungsoptionen bieten, während SB-Varianten (wie R402000934 GPC-DA-100-0200-BV-SB) einseitige Befestigung ermöglichen. Alle Modelle der GPC-BV Serie verfügen über eine integrierte Führung mit Präzisionskugellager und gehärtete Führungsstangen aus Edelstahl 1.4034. Die Zylinderhülse besteht aus eloxiertem Aluminium EN AW-6060 T66, und die Endlagendämpfung ist standardmäßig integriert für alle Bohrungsdurchmesser von 40mm bis 100mm.
Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität müssen bei Aventics Führungszylindern beachtet werden?
Die Installation erfordert gefilterte Druckluft nach ISO 8573-1 mit einer Partikelgröße ≤ 40 μm und einem Wassergehalt unter 500 mg/m³ bei Betriebstemperatur. Die Pneumatikanschlüsse erfolgen über G1/8 Gewinde gemäß DIN EN ISO 228-1, und die Befestigungsbohrungen entsprechen dem ISO 15552 Standard für universelle Kompatibilität. Der Einbau muss vibrationsfrei erfolgen, wobei die Ausrichtung der Führungsstangen parallel zur Bewegungsrichtung mit einer maximalen Winkelabweichung von ±0,5° eingehalten werden muss. Die Umgebungstemperatur darf den Bereich von -20°C bis +80°C nicht überschreiten.
Welche Schutzklasse und Betriebsparameter gelten für Aventics Führungszylinder bezüglich Sicherheit?
Aventics Führungszylinder der Serie GPC-BV sind nach Schutzart IP54 gemäß EN 60529 gegen Staub und Spritzwasser geschützt und für den Betrieb bei Temperaturen von -20°C bis +80°C ausgelegt. Der maximale Betriebsdruck beträgt 10 bar bei einem minimalen Arbeitsdruck von 2 bar, wobei die Prüfdrücke das 1,5-fache des Nenndrucks erreichen. Die integrierte Endlagendämpfung reduziert Aufprallkräfte auf unter 5 m/s² und die gehärteten Führungsstangen aus Edelstahl 1.4034 bieten eine Oberflächenhärte von mindestens 58 HRC für langzeitstabile Präzision.
Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Aventics Führungszylinder im Dauerbetrieb?
Die Wartungsintervalle richten sich nach der Betriebsfrequenz, wobei bei kontinuierlichem Betrieb alle 2 Millionen Zyklen oder spätestens nach 12 Monaten eine Sichtprüfung der Führungsstangen und Dichtelemente erfolgen sollte. Die O-Ring-Dichtungen aus NBR 70 Shore A müssen bei Undichtigkeiten oder nach maximal 5 Jahren Betriebszeit erneuert werden, während die Kugellagerführung wartungsfrei bis zu 10 Millionen Zyklen ausgelegt ist. Eine jährliche Überprüfung der Endlagendämpfung und der Befestigungsschrauben mit einem Anzugsdrehmoment nach DIN 912 ist erforderlich, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.