Pneumatikzylinder

Kompaktzylinder SQ

Kompaktzylinder der Baureihe SQ (EMC) sind doppeltwirkende Pneumatikzylinder mit quadratischem Profil und kurzer Bautiefe, ausgelegt für Kolbendurchmesser von 25 bis 100 mm und Hübe ab 5 mm. Die flache Bauform ermöglicht den Einbau in Vorrichtungen und Maschinenrahmen, wo ein ISO-Rundzylinder nicht mehr passt. Mit dem Zusatz SZ sind die Zylinder für den korrosionsgeschützten Einsatz ausgeführt. Ergänzend steht die Variante SQN mit erweiterter Hubauswahl bis 100 mm zur Verfügung, ebenfalls in Kolbengrößen von 25 bis 100 mm.

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Ratgeber

Kompaktzylinder SQ richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Kolben 25-100 mm - doppeltwirkend, SQ- und SQN-Baureihe

↕ Hübe ab 5 mm - kurze und mittlere Hübe bis 100 mm lieferbar

✓ Quadratisches Gehäuseprofil - geringer Platzbedarf bei seitlicher Befestigung

⬡ Ausführung SZ - korrosionsgeschützte Oberfläche für feuchte Umgebungen

✦ Durchgehende Kolbenstange optional - für definierte Krafteinleitung von beiden Seiten

Baureihenübersicht SQ und SQN

Baureihe	Kolben-Ø	Hub (mm)	Besonderheit
SQ SZ	25, 40, 63, 80, 100 mm	5-90	Korrosionsschutz, kompakter Hub
SQN SZ	25, 40, 63, 80, 100 mm	5-100	Erweiterte Hubauswahl

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Spanntechnik und Vorrichtungsbau mit beengten Platzverhältnissen, Handling und Positionierung in Montageanlagen, Werkzeugmaschinen mit seitlich befestigten Zylindern sowie Sondermaschinenbau, bei dem die axiale Baulänge eines Rundzylinders nicht zur Verfügung steht.

FAQ

Häufige Fragen zu Kompaktzylinder SQ

Was sind Kompaktzylinder SQ und in welchen Industriezweigen werden sie eingesetzt?

Kompaktzylinder SQ sind doppeltwirkende pneumatische Zylinder mit kompakter Bauweise für platzkritische Automatisierungsanwendungen. Diese EMC-Zylinder verfügen über Kolbendurchmesser von 80 mm bis 100 mm und Hübe zwischen 5 mm und 100 mm, wobei die SQN-Varianten mit Normbohrung und SQ-Standardausführungen erhältlich sind. Haupteinsatzgebiete umfassen Verpackungsmaschinen, Montageautomaten, Handhabungstechnik und Prüfstände in der Automobilindustrie, Maschinenbau und Lebensmitteltechnik. Die kompakte Konstruktion ermöglicht Installation in beengten Maschinenbereichen ohne Leistungsverlust gegenüber konventionellen Zylindern.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich den passenden Kompaktzylinder SQ aus?

Die Auswahl erfolgt primär nach Kolbendurchmesser und Hub entsprechend der erforderlichen Kraft und Bewegungslänge. Verfügbare Kolbengrößen sind 80 mm und 100 mm Durchmesser mit Hüben von 5 mm bis 100 mm in abgestuften Varianten wie EMC SQ 100/90 SZ oder EMC SQN 80/100 SZ. Weitere Auswahlkriterien umfassen Betriebsdruck bis 10 bar, Anschlussgewinde G1/8 oder G1/4, Befestigungsart über Grundbefestigung oder Flanschmontage sowie die Zylinderausführung SQ für Standardanwendungen oder SQN mit Normbohrung für spezielle Montagesituationen. Die SZ-Kennzeichnung bezeichnet die Standardzugstange für erhöhte Knickstabilität.

Welche DIN- und EN-Normen gelten für Kompaktzylinder SQ?

Kompaktzylinder SQ entsprechen der DIN ISO 6432 für Kleinzylinder und EN 61508 für funktionale Sicherheit in automatisierten Systemen. Die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU gilt ab 0,5 bar Betriebsdruck, während die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG die CE-Kennzeichnung vorschreibt. Zusätzlich erfüllen die Zylinder DIN EN ISO 4762 für Verschraubungen und DIN 3852 für pneumatische Anschlüsse. Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen sind ATEX-Richtlinie 2014/34/EU und entsprechende Zündschutzarten nach DIN EN 60079 zu beachten, wobei spezielle Ex-Ausführungen verfügbar sind.

Worin unterscheiden sich EMC SQ und EMC SQN Kompaktzylinder?

Der Hauptunterschied liegt in der Bohrungsausführung und Befestigungsgeometrie der beiden Zylinderserien. EMC SQ Kompaktzylinder verfügen über Standardbohrung mit konventioneller Grundbefestigung und sind für universelle Montagesituationen ausgelegt. EMC SQN Zylinder besitzen normierte Bohrung nach DIN ISO 6432 mit präziseren Toleranzen und erweiterte Befestigungsmöglichkeiten über genormte Flanschverbindungen. Beide Serien nutzen identische Kolbendurchmesser von 80 mm und 100 mm sowie vergleichbare Hübe, wobei SQN-Varianten aufgrund der Normbohrung höhere Positioniergenauigkeit und bessere Austauschbarkeit in bestehenden Anlagen bieten.

Welche Installationsanforderungen gelten für Kompaktzylinder SQ?

Die Installation erfordert gefilterte Druckluft nach DIN ISO 8573 Klasse 7:4:4 mit maximal 40 μm Partikelgröße und Taupunkt -40°C bei Betriebsdruck 1 bis 10 bar. Pneumatische Anschlüsse erfolgen über G1/8 Innengewinde für 80 mm Kolben oder G1/4 für 100 mm Varianten mit metrischen Schlauchtüllen nach DIN 3869. Mechanische Befestigung über M5 oder M6 Gewindebohrungen in der Grundplatte mit Anzugsmomenten nach DIN 912, wobei Fluchtungstoleranz ±0,1 mm einzuhalten ist. Zusätzlich sind Endlagendämpfungen werksseitig einstellbar und Magnetschalteraufnahmen T-Nut-kompatibel nach DIN 650 verfügbar für Positionsrückmeldung.

Welche Schutzart und Betriebstemperaturen sind bei Kompaktzylinder SQ spezifiziert?

Kompaktzylinder SQ erreichen Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 für Schutz gegen Strahlwasser und vollständigen Berührungsschutz. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -20°C bis +80°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% ohne Kondensation. Maximaler Betriebsdruck beträgt 10 bar bei Umgebungstemperatur +23°C, wobei bei +80°C eine Derating auf 8 bar erfolgt. Die Zylinderrohre aus eloxiertem Aluminium entsprechen DIN EN 755 und bieten Korrosionsschutz nach DIN EN ISO 9227 mit 500 Stunden Salzsprühnebelprüfung. Dichtungen aus NBR 70 Shore A gewährleisten Medienverträglichkeit mit ölfreier und geölter Druckluft nach DIN ISO 8573.

Welche Wartungsintervalle und Lebensdauer haben Kompaktzylinder SQ?

Kompaktzylinder SQ erreichen eine Nennlebensdauer von 2 Millionen Zyklen bei Nennlast und 6 bar Betriebsdruck nach DIN ISO 19973. Wartungsintervalle umfassen vierteljährliche Sichtprüfung auf Leckagen und Verschleiß sowie jährliche Funktionsprüfung der Endlagendämpfung und Dichtungen. Nach 500.000 Betriebszyklen oder spätestens alle 2 Jahre ist ein kompletter Dichtungssatz zu erneuern, wobei die Kolbenstangendichtung als Verschleißteil gilt. Präventive Instandhaltung beinhaltet Druckluftqualität nach DIN ISO 8573 und regelmäßige Kalibrierung angeschlossener Magnetschalter nach Herstellervorgaben zur Gewährleistung der spezifizierten Schaltgenauigkeit ±0,1 mm.