Pneumatikzylinder

Kompakt-Schwenktische EMQ 7-50

Kompakt-Schwenktische der EMQ-Baureihe von EMC sind pneumatische Drehantriebe für definierte Schwenkbewegungen, die Hubbewegung und Rotation in einer kompakten Einheit vereinen. Die Baureihe EMQ 7-50 umfasst fünf Baugrößen (7, 10, 20, 30, 50) und ist jeweils mit Festanschlag (A) oder integriertem Stoßdämpfer (R) sowie als Reparatursatz (REP) und Ersatzstoßdämpfer (SD) lieferbar. Der Schwenktisch dreht den Teller um eine definierte Winkellage, typischerweise 90 oder 180 Grad, je nach Ausführung.

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Ratgeber

Kompakt-Schwenktische EMQ 7-50 richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale EMQ

⚙ Pneumatischer Drehantrieb - Hubbewegung treibt Drehteller an; kompakte Einheitsbauform

↕ 5 Baugrößen: EMQ 7-50 - Baugröße 7, 10, 20, 30, 50 für verschiedene Drehmomentkategorien

✓ Festanschlag (A) oder Stoßdämpfer (R) - je nach Anforderung an Positionsgenauigkeit und Sanftanlauf wählbar

✦ Wartungsfreundlich - REP-Dichtsätze und Ersatz-Stoßdämpfer (SD) separat bestellbar

⚡ Kompakte Bauform - Antrieb und Drehtisch in einem Gehäuse; geringer Platzbedarf

Baugrößen und Ausführungen

Baugröße	Variante A (Festanschlag)	Variante R (Stoßdämpfer)	Reparatursatz
7	EMQ 7 A	-	EMQ 7 REP
10	EMQ 10 A	EMQ 10 R	EMQ 10 REP
20	EMQ 20 A	EMQ 20 R	EMQ 20 REP
30	EMQ 30 A	EMQ 30 R	EMQ 30 REP
50	EMQ 50 A	EMQ 50 R	EMQ 50 REP

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: EMQ-Schwenktische werden in Montage- und Handhabungsautomaten eingesetzt, bei denen Werkstücke oder Werkzeuge um eine definierte Winkellage geschwenkt werden müssen: Wendeeinheiten in Montagelinien, Drehteller für Prüf- und Beschriftungsstationen, Schwenkmodule für Lasermarkier- und Kamerasysteme sowie Transfereinheiten mit Indexierfunktion.

FAQ

Häufige Fragen zu Kompakt-Schwenktische EMQ 7-50

Was sind Kompakt-Schwenktische EMQ 7-50 und für welche Industrieanwendungen werden sie eingesetzt?

Kompakt-Schwenktische EMQ 7-50 sind pneumatische Rotationsaktuatoren mit begrenztem Drehwinkel für präzise Schwenkbewegungen in automatisierten Fertigungslinien. Diese Komponenten werden hauptsächlich in der Automobilindustrie für Montageautomaten, in der Verpackungstechnik für Sortiervorgänge, in der Elektronikfertigung für Platinendrehung und in der Medizintechnik für Probenwechsler eingesetzt. Die Baugrößen 7 bis 50 decken unterschiedliche Drehmomentanforderungen von 0,5 bis 15 Nm ab und ermöglichen präzise Positionierung von Werkstücken, Werkzeugen oder Prüfobjekten.

Nach welchen technischen Kriterien wähle ich die richtige Baugröße der EMQ Kompakt-Schwenktische aus?

Die Auswahl der EMQ Baugröße erfolgt primär nach dem erforderlichen Drehmoment und der zu bewegenden Trägheitslast. Baugröße 7 liefert bis 0,8 Nm für leichte Teile unter 0,1 kg, während Baugröße 50 bis 15 Nm für schwere Werkstücke bis 2 kg bereitstellt. Der Betriebsdruck liegt standardmäßig bei 6 bar, wobei alle Varianten mit G1/8-Anschlüssen ausgestattet sind. Zusätzlich bestimmt die gewählte Ausführung mit Festanschlag (A-Variante) oder Stoßdämpfer (R-Variante) die Endlagenpositionierung und Schwingungsreduzierung bei dynamischen Anwendungen.

Welche DIN- und ISO-Normen gelten für EMQ Kompakt-Schwenktische in der Pneumatik?

EMQ Kompakt-Schwenktische entsprechen der DIN ISO 5599 für pneumatische Ventilschnittstellen und der ISO 6432 für Kompaktzylinderstandards. Die verwendeten Druckluftanschlüsse erfüllen DIN EN ISO 228-1 für Whitworth-Rohrgewinde, während die Materialien nach DIN EN 10088 für korrosionsbeständige Stähle spezifiziert sind. Für explosive Atmosphären können ATEX-konforme Varianten nach Richtlinie 2014/34/EU geliefert werden. Die EMV-Verträglichkeit bei elektrischen Endlagenschaltern richtet sich nach DIN EN 61000-6-2 für Industrieumgebungen.

Worin unterscheiden sich die EMQ-Varianten mit Festanschlag (A), Stoßdämpfer (R) und Reparatursätzen (REP)?

Die A-Varianten mit Festanschlag bieten mechanische Endlagendämpfung durch integrierte Gummipuffer und erreichen Wiederholgenauigkeiten von ±0,1 Grad bei 6 bar Betriebsdruck. R-Varianten mit Stoßdämpfer verwenden hydraulische Dämpfungseinheiten für schwingungsarme Positionierung auch bei hohen Geschwindigkeiten und reduzieren Körperschall um bis zu 15 dB gegenüber Festanschlägen. REP-Reparatursätze enthalten alle Verschleißteile wie Dichtungen, Kolben und Führungselemente für eine vollständige Instandsetzung der jeweiligen Baugröße. SD-Ersatzstoßdämpfer ermöglichen den einzelnen Austausch der hydraulischen Dämpfungskomponenten ohne komplette Demontage des Schwenktisches.

Welche Anschlüsse und Montageanforderungen haben EMQ Kompakt-Schwenktische für die Systemintegration?

EMQ Kompakt-Schwenktische verfügen über zwei G1/8-Druckluftanschlüsse für Hin- und Rücklauf sowie standardisierte Flanschabmessungen nach ISO 15552 für die Grundmontage. Die Befestigung erfolgt über vier M5-Gewindebohrungen im Grundkörper mit einem Anzugsdrehmoment von 6 Nm, während die Abtriebswelle mit DIN 6885 Passfedernut für formschlüssige Lastübertragung ausgelegt ist. Der erforderliche Mindestabstand zur Wand beträgt 25 mm für Wartungszugang, und die gefilterte Druckluft muss nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4 für Partikel, Wasser und Öl konditioniert sein.

Welche Schutzart und Betriebsparameter gelten für EMQ Kompakt-Schwenktische in industriellen Umgebungen?

EMQ Kompakt-Schwenktische erreichen Schutzart IP65 gegen Staub und Strahlwasser aus allen Richtungen und sind für Umgebungstemperaturen von -20°C bis +80°C ausgelegt. Der Betriebsdruckbereich liegt zwischen 2 und 10 bar, wobei der Nenndruck von 6 bar die optimale Leistung garantiert. Die maximale Schaltfrequenz beträgt 600 Zyklen pro Stunde bei Volllast, während die Leckage unter 5 ml/min bei 6 bar Betriebsdruck liegt. Alle Gehäuseteile bestehen aus eloxiertem Aluminium nach DIN EN 12373-1 für Korrosionsbeständigkeit in Industrieatmosphären der Klasse C3 nach ISO 12944-2.

Wie oft müssen EMQ Kompakt-Schwenktische gewartet werden und welche Lebensdauer ist zu erwarten?

EMQ Kompakt-Schwenktische erreichen eine Lebensdauer von 2 Millionen Zyklen bei 6 bar Betriebsdruck und ordnungsgemäßer Wartung der Druckluftaufbereitung. Die erste Inspektion der Dichtungen und Führungen sollte nach 200.000 Zyklen oder spätestens nach 12 Monaten erfolgen, danach in 6-monatigen Intervallen oder je 500.000 Zyklen. Stoßdämpfer der R-Varianten benötigen nach 1 Million Zyklen eine Dichtigkeitsprüfung und gegebenenfalls Austausch der hydraulischen Komponenten. Die EMQ-REP Reparatursätze ermöglichen eine vollständige Instandsetzung und Wiederherstellung der ursprünglichen Leistungsparameter nach Erreichen der Verschleißgrenze.