+49 212 383 40680 | shop@esd-equipment.com
Navigation umschalten
Suchen
Erweiterte Suche
Mein Konto
Mein Konto
Meine Wunschliste
Produkte vergleichen
Mein Warenkorb Artikel Artikel
Menü
Konto
Einstellungen
Sprache
DE

Vakuum-Ejektoren

Pneumatikzylinder

Vakuum-Ejektoren erzeugen Unterdruck aus Druckluft nach dem Venturi-Prinzip, ohne bewegliche Teile und ohne Stromversorgung. Das Sortiment umfasst Vakuumfilter in Gewindeanschlüssen von G 1/8" bis G 3", Inline-Vakuumfilter mit Steckanschlüssen für 4 und 10 mm Schlauch, Free-Flow-Schalldämpfer (FFSD) für Ejektorabluft sowie Ersatz-Filterelemente für alle genannten Filterbaugrößen. Damit sind alle Komponenten für eine vollständige Vakuum-Ansaugstation verfügbar.

Vakuumfilter schützen den Ejektor und die nachgeschalteten Ventile vor Partikeln aus dem Sauggutfluss. Free-Flow-Schalldämpfer an der Ausblasseite des Ejektors reduzieren die Strömungsgeräusche, ohne den Ejektorbetrieb durch Gegendruck zu beeinträchtigen.

ProduktAnschlussBesonderheit
Vakuumfilter F..VUG 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 2", 3"Ersatzelement (..E) separat
Inline-Vakuumfilter FIQSSteckanschluss 4 mm, 10 mmKompakter Einbau im Schlauchstrang
Free-Flow-Schalldämpfer FFSDG 1/8" bis G 1-1/2"Für Ejektorabluft, minimaler Gegendruck

Für die Filterbaugröße gilt: Gewinde-Vakuumfilter F..VU werden nach dem Rohranschluss des Ejektors ausgewählt; bei kleinen dezentralen Ejektoren (Steckanschluss) kommen die FIQS-Inline-Filter für 4 oder 10 mm-Schlauch zum Einsatz. Schalldämpfer werden an den Ausblasanschluss des Ejektors angepasst. Ersatzfilterelemente (..E) ermöglichen Wartung ohne vollständigen Filterwechsel und senken die Betriebskosten.

Typische Einsatzbereiche: Vakuumgreifer und Saugnapfhandling in Bestückungs- und Verpackungsanlagen, Fixieren von Werkstücken auf Vakuumspannplatten, Fördern von Schüttgut und flachen Teilen, sowie Labors und Prüfstände mit druckluftbetriebener Vakuumquelle.

Leider können wir keine passenden Produkte zu ihrer Auswahl finden.
Was sind Vakuum-Ejektoren und in welchen industriellen Anwendungen werden sie eingesetzt?
Vakuum-Ejektoren sind pneumatische Komponenten, die nach dem Venturi-Prinzip arbeiten und durch komprimierte Luft ein Vakuum bis zu 90% erzeugen. Sie finden primäre Anwendung in der Automatisierungstechnik für Materialhandhabung, Verpackungsindustrie für Greifsysteme, Lebensmittelindustrie für schonenden Transport und in der Elektronikfertigung für präzise Positionierung empfindlicher Bauteile. Typische Einsatzbereiche umfassen Sauggreifer an Robotern, Vakuumfördersysteme und Spannvorrichtungen in der Bearbeitung von Leichtbauteilen aus Kunststoff oder dünnen Metallblechen.
Welche technischen Auswahlkriterien sind bei Vakuum-Ejektoren zu beachten?
Die Auswahl von Vakuum-Ejektoren erfolgt primär nach Vakuumgrad und Saugvolumenstrom, wobei mehrstufige Ejektoren wie die VILP-Serie bis 90% Vakuum bei bis zu 9600 l/min erreichen. Entscheidende Parameter sind der Anschlussdurchmesser von G 3/4" bis G 2", der erforderliche Arbeitsdruck zwischen 4-8 bar und die spezifische Anwendung. Einstufige Ejektoren wie die VLP-Serie erreichen 70% Vakuum bei geringerem Druckluftverbrauch, während mehrstufige Varianten höhere Vakuumgrade für anspruchsvolle Anwendungen bieten.
Welche Normen und Standards gelten für pneumatische Vakuum-Ejektoren?
Vakuum-Ejektoren unterliegen der DIN EN ISO 14121 für Risikobeurteilung pneumatischer Systeme und müssen die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU für Komponenten über 0,5 bar erfüllen. Die elektromagnetischen Vakuumventile entsprechen der EN 61000-6-2 für EMV-Störfestigkeit und DIN EN 60204-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen. Für explosive Atmosphären sind ATEX-konforme Ausführungen nach DIN EN IEC 60079-0 verfügbar, während Lebensmittelanwendungen FDA-konforme Materialien nach 21 CFR 177 erfordern.
Was unterscheidet die verschiedenen Vakuum-Ejektor-Varianten VLP, VIP und VILP?
Die VLP-Serie erreicht 70% Vakuum bei hohem Saugvolumenstrom bis 9600 l/min und eignet sich für Anwendungen mit großen Oberflächen bei moderatem Vakuumgrad. VIP-Ejektoren erzielen 90% Vakuum bei reduziertem Volumenstrom bis 5700 l/min für präzise Anwendungen mit kleinen, glatten Oberflächen. VILP-Varianten kombinieren 90% Vakuumgrad mit hohem Saugvolumen bis 9600 l/min durch integrierte Vakuumpumpe und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen mit porösen oder unebenen Materialien.
Welche Installationsanforderungen gelten für Vakuum-Ejektoren in pneumatischen Systemen?
Vakuum-Ejektoren erfordern eine gefilterte und geölte Druckluftversorgung nach DIN ISO 8573-1 Klasse 2:4:3 mit 4-8 bar Betriebsdruck und G-Gewinde-Anschlüsse von 3/4" bis 2". Die Montage erfolgt vorzugsweise in vertikaler Position mit Kondensatablass nach unten, wobei Schalldämpfer bei Geräuschpegeln über 75 dB(A) erforderlich sind. Vakuumleitungen sollten DN 25-50 bei Längen unter 3 Meter haben, während Vakuumregler wie der RP 34 VU für präzise Druckeinstellung von -1 bis 0,7 bar verwendet werden.
Welche Schutzart und Betriebsparameter weisen industrielle Vakuum-Ejektoren auf?
Industrielle Vakuum-Ejektoren erreichen standardmäßig Schutzart IP65 für Staub- und Strahlwasserschutz, während elektrische Komponenten wie 3/2-Wege-Vakuumventile IP67 aufweisen. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -10°C bis +60°C bei relativer Feuchte bis 95%, wobei der Arbeitsdruck zwischen 4-10 bar liegt. Mehrstufige Ejektoren wie die VILP 128 erreichen Saugvolumen bis 9600 l/min bei Vakuumgraden bis 90%, während Präzisions-Vakuumregler Einstellbereiche von -1 bis 0,7 bar abdecken.
Welche Wartungsintervalle und Inspektionsanforderungen gelten für Vakuum-Ejektoren?
Vakuum-Ejektoren erfordern monatliche Sichtprüfung der Anschlüsse und Dichtungen sowie halbjährliche Reinigung der Venturi-Düsen mit druckloser Reinigungsluft nach DIN EN ISO 4414. Die Lebensdauer beträgt typisch 8-10 Jahre bei ordnungsgemäßer Wartung, wobei kritische Verschleißteile wie O-Ringe und Membrane in Vakuumventilen alle 2-3 Jahre zu erneuern sind. Jährliche Funktionsprüfung des Vakuumgrades mit kalibrierten Manometern und Dokumentation nach DIN EN ISO 9001 gewährleistet gleichbleibende Prozessqualität in automatisierten Fertigungslinien.