Serie 563, 565, 567

Die Aventics Serien 563, 565 und 567 sind pneumatische 3/2-Wegeventile für die präzise Steuerung von Druckluftströmen in industriellen Automatisierungsanlagen. Diese Einzelventile werden primär in der Fertigungsindustrie, Verpackungstechnik, Automobilindustrie und im Maschinenbau für die Steuerung von Zylindern, Greifern und Positioniereinheiten eingesetzt. Die kompakte Bauweise ermöglicht den direkten Anbau an Aktoren oder die Integration in modulare Ventilsysteme für komplexe Steuerungsaufgaben.

Bei der Auswahl von Aventics 3/2-Wegeventilen sind Betriebsdruck, Durchflusswerte und Anschlussgewinde entscheidend. Die Serien arbeiten typisch im Druckbereich von 2 bis 10 bar, wobei Serie 567 für höhere Durchflussmengen ausgelegt ist als die kompakteren Serien 563 und 565. Wesentliche Unterscheidungsmerkmale sind die Anschlussgröße von G1/8 bis G1/4, die Betätigungsart sowie die Schaltfunktion normal geschlossen oder normal geöffnet. Die Materialauswahl berücksichtigt Medienverträglichkeit und Umgebungstemperaturen von -10°C bis +60°C.

Aventics Pneumatikventile der Serien 563, 565 und 567 entsprechen der DIN EN ISO 5599 für Anschlussmaße und der DIN EN 983 für Sicherheitsanforderungen pneumatischer Systeme. Die elektromagnetische Verträglichkeit wird nach DIN EN 61000 sichergestellt, während die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU für Druckbehälterkomponenten erfüllt wird. Bei ATEX-Zonen ist zusätzlich die DIN EN 1127 für explosionsfähige Atmosphären zu beachten, wobei spezielle Ausführungen mit entsprechender Zertifizierung verfügbar sind.

Die Serie 563 repräsentiert die kompakteste Bauform mit G1/8-Anschlüssen und niedrigsten Durchflussmengen, während Serie 565 eine Mittelklasse mit verbesserter Durchflusscharakteristik darstellt. Serie 567 bietet die höchste Durchflusskapazität mit G1/4-Anschlüssen und ist für anspruchsvolle Anwendungen mit großvolumigen Zylindern konzipiert. Alle Serien verwenden das gleiche Grundprinzip der magnetbetätigten 3/2-Wegeschaltung, unterscheiden sich jedoch in Baugröße, Anschlussdimensionen und maximalen Durchflussraten von 450 bis 1200 l/min.

Die Installation von Aventics 3/2-Wegeventilen erfolgt über Gewindeanschlüsse G1/8 oder G1/4 mit Dichtringen nach DIN 3869 oder durch Steckverbindungen nach DIN EN ISO 5599. Die Ventile benötigen eine stabile Montagefläche und müssen vor Vibrationen über 10g geschützt werden. Elektrische Anschlüsse erfolgen über M8x1-Steckverbinder oder Kabelanschlüsse nach DIN EN 175301, wobei die Spulenspannung standardmäßig 24V DC beträgt. Zwischen Ventil und Verbraucher sind Drosselrückschlagventile zur Geschwindigkeitsregelung und Drucksensoren zur Zustandsüberwachung integrierbar.

Aventics 3/2-Wegeventile der Serien 563, 565 und 567 verfügen über Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 für staubdichte und strahlwassergeschützte Ausführung. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -10°C bis +60°C bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95%. Die maximalen Betriebsdrücke liegen bei 10 bar für alle Serien, wobei der Mindestbetriebsdruck 2 bar beträgt. Die elektrischen Spulen sind für Dauerbetrieb bei 24V DC ausgelegt und erfüllen die Isolationsklasse H mit Temperaturbeständigkeit bis 180°C.

Aventics 3/2-Wegeventile der Serien 563, 565 und 567 erfordern eine vorbeugende Wartung alle 2 Millionen Schaltzyklen oder spätestens nach 12 Monaten Betriebszeit. Die Inspektion umfasst die Überprüfung der Dichtungen, Reinigung der Druckluftfilter und Funktionstest der elektromagnetischen Betätigung. Bei kontinuierlichem 3-Schicht-Betrieb verkürzt sich das Wartungsintervall auf 6 Monate, während die erwartete Lebensdauer 10 Millionen Schaltspiele bei ordnungsgemäßer Druckluftaufbereitung nach DIN ISO 8573 Klasse 2 erreicht. Verschleißteile wie O-Ringe und Membranen sollten präventiv nach 5 Millionen Zyklen getauscht werden.

Aventics Pneumatikventile der Serien 563, 565 und 567 erfordern aufbereitete Druckluft nach DIN ISO 8573 Klasse 2 mit einem Drucktaupunkt von mindestens 10K unter Umgebungstemperatur. Der Restölgehalt darf 1 mg/m³ nicht überschreiten, während die Partikelgröße maximal 5 μm bei einer Konzentration unter 10 mg/m³ betragen sollte. Zur Druckluftaufbereitung ist eine Kombination aus Wasserabscheider, Feinfilter und Druckregler mit Manometer erforderlich. Ohne ordnungsgemäße Luftaufbereitung reduziert sich die Ventillebensdauer erheblich durch Korrosion und Verschleiß der Dichtflächen.