Serie ST

Aventics Serie ST 5/2-Wegeventile sind elektropneumatische Einzelventile für präzise Steuerung von Pneumatikzylindern in der Industrieautomation. Diese Ventile schalten zwischen fünf Anschlüssen und zwei Schaltstellungen zur Richtungssteuerung pneumatischer Aktuatoren. Haupteinsatzgebiete umfassen die Automobilindustrie für Montageautomation, Verpackungsmaschinen für Handling-Aufgaben, sowie Fertigungsanlagen für Spanntechnik und Werkzeugwechsel. Die Serie ST eignet sich besonders für Anwendungen mit häufigen Schaltzyklen und hohen Anforderungen an Schaltgeschwindigkeit und Positioniergenauigkeit.

Bei der Auswahl von Aventics Serie ST Ventilen sind Betriebsdruck, Anschlussart und Betätigungstyp entscheidend. Die Ventile arbeiten im Druckbereich von 2 bis 10 bar bei gefilterter Druckluft nach ISO 8573-1 Klasse 7:4:4. Verfügbare Anschlussgrößen reichen von G1/8 bis G1/4 mit verschiedenen Anschlussorientierungen für optimale Integration in bestehende Pneumatiksysteme. Die Modellvarianten 0820030150 bis 0820403023 unterscheiden sich in Betätigungsart, Rückstellfeder-Konfiguration und elektrischen Anschlüssen für unterschiedliche Automatisierungsanforderungen.

Aventics Serie ST Pneumatikventile entsprechen der DIN EN ISO 5599-1 für Anschlussmaße und Befestigungsabmessungen von 5/2-Wegeventilen. Die elektrischen Komponenten erfüllen die DIN EN 60947-5-1 für elektromechanische Steuergeräte und sind nach IP65 gemäß DIN EN 60529 gegen Staub und Strahlwasser geschützt. Zusätzlich entsprechen die Ventile der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der EMV-Richtlinie 2014/30/EU für den Einsatz in CE-konformen Maschinen. Die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU wird für Betriebsdrücke bis 10 bar eingehalten.

Die Aventics Serie ST Modellvarianten unterscheiden sich hauptsächlich in der Betätigungsart und elektrischen Ausstattung. Modelle der 082003-Serie verfügen über Magnetspulen mit 24V DC Gleichstromversorgung und gefederte Rückstellung, während die 082040-Serie teilweise bistabile Ausführungen mit Impulsbetätigung bietet. Unterschiedliche Endstellen der Artikelnummern kennzeichnen verschiedene Anschlussorientierungen, Steckverbinder-Typen und interne Pilotierung. Die Ventile 0820030150 bis 0820030165 repräsentieren verschiedene Anschluss- und Montagevarianten für spezifische Einbausituationen in Pneumatiksystemen.

Aventics Serie ST Einzelventile erfordern eine stabile Montage auf ebener Oberfläche mit M5-Befestigungsschrauben nach DIN EN ISO 5599-1 Lochraster. Die Ventile sind kompatibel zu Standard-Pneumatikverteilern und benötigen gefilterte Druckluft mit Taupunkt mindestens 15°C unter Umgebungstemperatur. Elektrischer Anschluss erfolgt über M12x1 Rundsteckverbinder oder integrierte Kabelanschlüsse mit 24V DC Versorgungsspannung. Für optimale Funktion ist eine Mindest-Pilotdruckdifferenz von 1,5 bar erforderlich, wobei die Ventile direktwirkend ohne externen Pilotdruck bis 6 bar Betriebsdruck arbeiten können.

Aventics Serie ST Pneumatikventile bieten Schutzart IP65 nach DIN EN 60529 für vollständigen Staubschutz und Schutz gegen Strahlwasser aus allen Richtungen. Der Betriebstemperaturbereich erstreckt sich von -10°C bis +50°C für Standard-Ausführungen bei relativer Luftfeuchtigkeit bis 95% nicht kondensierend. Die Magnetspulen sind für Dauereinschaltung ED 100% ausgelegt und vertragen kurzzeitige Spannungsschwankungen von ±10% der Nennspannung. Bei Umgebungstemperaturen über 40°C ist eine Derating der Schaltfrequenz auf 80% der Nennwerte zu beachten, um die Lebensdauer der elektrischen Komponenten zu gewährleisten.

Aventics Serie ST Ventile erfordern alle 6 Monate eine Sichtprüfung auf mechanische Beschädigungen und Dichtheitsprüfung bei Betriebsdruck nach DIN EN ISO 5598. Die Funktionsprüfung der Magnetspulen und elektrischen Anschlüsse sollte jährlich erfolgen, einschließlich Isolationsmessung mit 500V DC Prüfspannung. Bei normalem Industrieeinsatz mit gefilterter Druckluft erreichen die Ventile eine Lebensdauer von 10 Millionen Schaltzyklen ohne Wartung der pneumatischen Komponenten. Austausch der Magnetspulen wird nach 5 Jahren Dauerbetrieb oder bei Isolationswiderstand unter 1 MΩ empfohlen, wobei die mechanischen Ventilkomponenten typisch 15 Jahre wartungsfrei arbeiten.