Schnellkupplungen

Anti Vibration Plug Hose

Der Anti Vibration Plug Hose von Nitto Kohki ist ein Gummischlauch-Steckerelement mit integrierter Vibrationsdämpfung, das direkt am Druckluftwerkzeug montiert wird. Die Baureihe umfasst zwei Typen: SHA-3-2R und SHA-3-3R, beide aus Gummi gefertigt. Das Bauteil entkoppelt Vibrationen des Pneumatikwerkzeugs vom angeschlossenen Schlauch und reduziert die Übertragung von Puls- und Stoßbelastungen auf die Kupplungsverbindung und die nachgelagerte Schlauchleitung.

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Ratgeber

Anti Vibration Plug Hose richtig auswählen

Worauf es bei der Auswahl ankommt: Eigenschaften, Vergleich und typische Einsatzbereiche.

Technische Merkmale

⚙ Gummi-Konstruktion - Elastisches Material dämpft Vibrations- und Stoßkräfte zwischen Werkzeug und Schlauchkupplung

✓ Zwei Varianten - SHA-3-2R und SHA-3-3R für unterschiedliche Schlauchdurchmesser oder Anschlussgeometrien

↕ Direkte Werkzeugmontage - Steckerelement mit Schnellkupplungs-kompatiblem Anschluss, passend zum Nitto Kohki HI Cupla Programm

⬡ Verlängerte Kupplung-Lebensdauer - Reduzierung von Ermüdungsbelastungen an Kupplungselement und Schlauchende durch Vibrationsisolation

Typen und Auswahl

Typ	Werkstoff	Funktion
SHA-3-2R	Gummi	Anti-Vibrations-Stecker für Schlauchanschluss Typ 2
SHA-3-3R	Gummi	Anti-Vibrations-Stecker für Schlauchanschluss Typ 3

Die Typenbezeichnung gibt die Baugröße und den Schlauchanschlusstyp an. Beide Varianten sind kompatibel mit den gängigen Nitto Kohki Kupplungsbuchsen der HI Cupla Baureihe.

Typische Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche: Druckluftschrauber und Schlagschrauber mit hoher Vibration in der Montage, Druckluftschleifer und Meisselhammer in der Metallbearbeitung, pneumatische Nietwerkzeuge in der Luftfahrt- und Fahrzeugfertigung sowie alle Schlauchverbindungen an Pneumatikwerkzeugen, bei denen Pulsbelastungen die Kupplungslebensdauer einschränken.

FAQ

Häufige Fragen zu Anti Vibration Plug Hose

Was ist ein Anti Vibration Plug Hose und in welchen Industriezweigen wird er eingesetzt?

Ein Anti Vibration Plug Hose ist eine spezielle Schnellkupplung mit integriertem vibrationsdämpfendem Schlauchsegment für pneumatische und hydraulische Systeme, die Schwingungsübertragung und Betriebsgeräusche reduziert. Diese Komponenten werden primär in der Automatisierungstechnik, Maschinenbau, Drucklufttechnik und Hydraulikanlagen eingesetzt, wo präzise Steuerung und minimale Vibrationen kritisch sind. Die Nitto Kohki SHA-Serie eignet sich besonders für Fertigungslinien, Robotikanwendungen und sensitive Messgeräte, wo Schwingungsübertragung die Prozessgenauigkeit beeinträchtigen würde.

Nach welchen technischen Kriterien sollte man Anti Vibration Plug Hoses auswählen?

Die Auswahl von Anti Vibration Plug Hoses erfolgt primär nach Nenndurchmesser, Betriebsdruck und Medienkompatibilität der Gummimischung. Die Nitto Kohki SHA-3-2R und SHA-3-3R Varianten unterscheiden sich in ihren Anschlussgrößen und Druckbereichen, wobei typische Betriebsdrücke zwischen 0,8 und 1,0 MPa liegen. Entscheidend sind außerdem die Temperaturbeständigkeit der Gummielemente von -20°C bis +80°C, die Kupplungsgeometrie für das jeweilige Schnellkupplungssystem und die erforderliche Dämpfungscharakteristik für die spezifische Anwendung.

Welche Standards und Zertifizierungen gelten für Anti Vibration Plug Hoses?

Anti Vibration Plug Hoses unterliegen den DIN EN ISO 4414 Normen für pneumatische Systeme sowie DIN EN ISO 4413 für hydraulische Anlagen, die Sicherheitsanforderungen und Auslegungsgrundsätze definieren. Die verwendeten Gummimaterialien müssen den Anforderungen der DIN 53505 für Shore-Härte und DIN EN 549 für Alterungsbeständigkeit entsprechen. Zusätzlich sind bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ATEX-konforme Ausführungen erforderlich, wobei die elektrische Leitfähigkeit nach DIN EN 60079-0 zu berücksichtigen ist.

Worin unterscheiden sich die SHA-3-2R und SHA-3-3R Varianten von Nitto Kohki?

Die Nitto Kohki SHA-3-2R und SHA-3-3R Anti Vibration Plug Hoses unterscheiden sich hauptsächlich in ihren Anschlussdimensionen und resultierenden Durchflusskapazitäten. Während beide Varianten die gleiche Gummimischung und vibrationsdämpfenden Eigenschaften aufweisen, ist die SHA-3-3R Version für größere Volumenstromraten bis 300 l/min ausgelegt. Die SHA-3-2R Ausführung eignet sich für kompaktere Anwendungen mit geringeren Durchflussanforderungen bis 200 l/min, wobei beide Varianten identische Kupplungsgeometrien für die jeweiligen Nitto Kohki Schnellkupplungssysteme verwenden.

Welche Installationsanforderungen und Systemkompatibilität haben Anti Vibration Plug Hoses?

Anti Vibration Plug Hoses erfordern eine spannungsfreie Installation mit ausreichenden Biegeradien von mindestens dem 8-fachen Schlauchaußendurchmesser zur Vermeidung von Knickstellen. Die Kupplungselemente sind kompatibel mit Standard-Schnellkupplungssystemen nach ISO 7241-1 Serie A, wobei die Dichtungen für Druckluft, Hydrauliköl HLP und wasserbasierte Medien geeignet sind. Bei der Montage ist auf korrekte Ausrichtung der Kupplungshälften und vollständige Verriegelung zu achten, um die spezifizierte Dichtheit von maximal 1x10⁻⁶ mbar·l/s zu gewährleisten.

Welche Sicherheitseinstufungen und Betriebsparameter haben Anti Vibration Plug Hoses?

Anti Vibration Plug Hoses der SHA-Serie sind für Betriebsdrücke bis 1,0 MPa und Temperaturbereich von -20°C bis +80°C ausgelegt, mit einer Berstdruckfestigkeit von mindestens 3,0 MPa. Die Kupplungsgehäuse erreichen Schutzart IP65 gegen Staub und Strahlwasser, wobei die Gummielemente eine Shore-A Härte von 70±5 aufweisen. Der zulässige Prüfdruck beträgt 1,5-fache des Nenndrucks, und die Ermüdungsfestigkeit ist für mindestens 500.000 Kupplungszyklen bei Nenndruck spezifiziert, womit industrielle Dauerbetriebsanforderungen erfüllt werden.

Welche Wartungsintervalle und Lebensdauererwartungen gelten für Anti Vibration Plug Hoses?

Anti Vibration Plug Hoses erfordern eine vierteljährliche Sichtprüfung auf Rissbildung der Gummielemente und jährliche Funktionsprüfung der Kupplungsmechanik mit Dichtheitskontrolle. Die Lebensdauererwartung beträgt bei ordnungsgemäßer Anwendung 8-10 Jahre, wobei die Gummielemente nach 5 Jahren oder 250.000 Betriebszyklen prophylaktisch zu ersetzen sind. Kritische Verschleißindikatoren sind Verhärtung der Gummimischung, Oberflächenrisse oder nachlassende Dämpfungswirkung, die durch Schwingungsmessungen mit Beschleunigungsaufnehmern quantifiziert werden können.